工业设备如何进行远程IO数据采集？

在工业现场的生产过程中&＃xff0c;远程IO数据采集系统的运用可以解放生产力&＃xff0c;实现对生产过程所需参数的采集、记录以及设备运行状态的监控&＃xff0c;从而提供一种及时高效的管理方式&＃xff0c;保障企业生产过程中的稳定运行。

伴随着工业化、数字化的不断发展&＃xff0c;工业现场对于数据采集的实时性、可靠性和解决方案的可行性需求显露出来&＃xff0c;释放出巨大的市场潜力&＃xff0c;相关的软硬件和服务商纷纷推出了多样化的数据采集方案&＃xff0c;但仍面临着数据安全、协议标准不同意以及本地化和实时性问题。

&＃xff08;1&＃xff09;工业数据采集存在安全隐患问题。工业生产设备复杂多样&＃xff0c;涉及大量的设备信息和隐私数据&＃xff0c;在存储、计算和传输都有可能产生安全隐患。

&＃xff08;2&＃xff09;工业数据协议不同意且开放性不足。目前很多设备有各自的工业协议&＃xff0c;各不相同互不兼容&＃xff0c;而且一般只适用于商品&＃xff0c;不具备数据共享的条件。

&＃xff08;3&＃xff09;工业数据采集的实时性难以保障。生产线的高速运转、精密生产和运行控制等对实时性要求越来越高&＃xff0c;变相提升实时监测的难度。

物通博联开发的远程IO数据采集方案&＃xff0c;是基于客户实际生产过程的需求&＃xff0c;通过数采终端对工业现场的多路开关量、模拟量进行采集和处理&＃xff0c;并在云平台上将采集到的数据和设备运行情况进行实时现实&＃xff0c;达到监测生产的目的。

客户实现功能如下&＃xff1a;

&＃xff08;1&＃xff09;能够进行故障检测&＃xff0c;在运行过程中实时监测设备运行状态&＃xff0c;并在出现错误时发出报警指示。

&＃xff08;2&＃xff09;完成开关量、模拟量等多路数据的采集&＃xff0c;并及逆行数据处理、计算、传输和可视化展示。

&＃xff08;3&＃xff09;支持网口/串口连接&＃xff0c;实现上位机和下位机的数据共享交换。

&＃xff08;4&＃xff09;控制输出&＃xff0c;执行管理者下达的控制命令。

IO数据采集终端功能&＃xff1a;

1.丰富的IO采集接口

支持4路的12位模拟量输入&＃xff0c;支持电流型和电压型&＃xff0c;支持多种量程和倍率计算&＃xff1b;

支持4路的干、湿接点接线类型&＃xff0c;可选的0~60V数字量输入&＃xff0c;支持计数器功能&＃xff1b;

支持4路的3A的继电器输出&＃xff0c;同时支持0_{30V直流和0}250V交流信号接入&＃xff1b;

具有复用型电路,可以选配成4AI/4DI/4DO/2AO-2AI&＃xff0c;适当AI/DI/DO最多可以8路&＃xff1b;

2.无线LORA传输功能

内嵌大功率、远距离的LORA传输芯片&＃xff0c;发射功率可达30dbm,支持12KM的距离传输&＃xff1b; 支持410_493MHz和850930MHz可选配频段&＃xff0c;国内外均可用&＃xff1b;

可灵活配置LORA的信道、功率、空中速率等参数&＃xff1b;

支持帧长和超时时间设定&＃xff0c;适合各种数据包和相应速度的场景应用&＃xff1b;

3.标准Modbus RTU协议

支持标准的Modbus RTU协议进行本地的IO控制和数据采集&＃xff1b;

4.无线4G数据上云

支持通过4G网络实现将串口及IO的数据通过MQTT协议上传到各种云端平台和系统&＃xff1b;

5.无线透传功能

1&＃xff09;支持232或者485串口的无线透传、支持点对点、点对多点的数据透传

2&＃xff09;支持不同系统共存的无干扰的数据透传&＃xff1b;

3&＃xff09;支持数据缓存功能&＃xff0c;提高传输效率和调节数据分包情况&＃xff1b;

6.高可靠工业级设计

1&＃xff09;6_{35V宽电压设计、-40}&＃43;85℃宽温设计&＃xff1b;

2&＃xff09;隔离的RS232或RS485设计&＃xff0c;15KV ESD保护&＃xff1b;

3&＃xff09;采用光耦隔离的数字量输入、精准基准电压和高可靠性的继电器设计&＃xff1b;

4&＃xff09;软硬件看门狗&＃xff0c;一旦发现异常会快速进行诊断和自我修复&＃xff0c;确保正常运行。