EV3DVue干涉检测的优势分析

过去几年中国制造行业获得了的快速发展&＃xff0c;各企业为了尽可能早的抢占市场&＃xff0c;对模具的生产周期要求越来越短&＃xff0c;精度要求越来越高,这就对模具设计以及制造等各个环节提出了更高的要求。随着CAD/CAM技术的深入应用&＃xff0c;继续使用二维设计就显得力不从心了&＃xff0c;在进行二维设计的时候&＃xff0c;一旦线条尺寸多&＃xff0c;设计工作量就会非常大&＃xff0c;而且对于复杂模具也无法直观的表现、隐藏的干涉也多&＃xff0c;对工人识图要求非常高。而三维设计由于直观可见、一目了然&＃xff0c;以往看不懂二维图纸的人也可以很轻松的识别三维设计模型&＃xff0c;也就成为了企业的新选择&＃xff0c;也是设计人员必须掌握的设计手段。

　　就一件新产品来看&＃xff0c;从设计伊始要付诸客户使用&＃xff0c;得经过设计、建模、整体装配、检测等等繁杂的工程&＃xff0c;为了保证模型的完整性和准确性&＃xff0c;干涉检测就显得十分必要&＃xff0c;通过干涉检测设计人员可以发现装配本身和设计的尺寸误差等等问题。

　　以往进行干涉检查的方法无外乎两种&＃xff1a;人工计算和专业软件检查&＃xff0c;前一种方法比较复杂&＃xff0c;人力消耗大&＃xff0c;而后一种方法虽然弥补了前一种方法的不足&＃xff0c;但这些专业软件往往比较昂贵&＃xff0c;于经济性不利。不管是哪一种方式&＃xff0c;都必须要面临巨大的挑战&＃xff0c;那就是很多隐性干涉不容易被发现的问题。

　　基于全球3D技术领先供应商达索Spatial的EV3DVue干涉检查功能成功解决上述问题&＃xff0c;它不同于一般的检测软件&＃xff0c;EV3DVue的高速干涉检测功能&＃xff0c;能够让用户高速检测出部件之间是否接触&＃xff0c;哪些部件具有接触关系&＃xff0c;以便确定模型是否合格&＃xff0c;部件是否损坏。利用慧都EV3DVue的干涉检查方法可以迅速的判断装配体中是否存在干涉&＃xff0c;它尤其适用于检测运动过程中的动态干涉。相对于传统复杂的干涉检测软件&＃xff0c;慧都EV3DVue所开发的方法更加快捷、简便、准确&＃xff0c;而且EV3DVue具有很强的开发灵活性&＃xff0c;提供包括仿真API、数据API、WebAPI、界面API和文件API接口等在内的完整API接口.开放的API能够为用户提供灵活的功能定制开发与扩展。基于ActiveX技术标准&＃xff0c;开放API支持与企业系统无缝集成&＃xff0c;使企业系统轻松兼容3D可视化技术。

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