APS高级排产如何帮助帮助企业制定生产计划？

对于物料及产能规划与现场详细作业排程而言，企业常因无法确实掌握生产制造现场实际的产能状况及物料进货时程，而采取有单就接的接单政策与粗估产能的生产排程方式，但又在提高对顾客的服务水平及允诺交期的基本前提下，导致生产车间常以加班或外包来满足订单交期。此外，由于物料规划无法考虑产能的限制，又可能造成原料/零组件的采购计划无法配合生产计划，以致影响既定生产进度，而造成无法满足顾客交期或成本过高的恶性循环。也因此，无法达到快速响应顾客的需求与有效益的可允订货数量/时间的目标。

为了解决上述问题，一个能妥善、有效的规划企业资源﹝如机器、人员、工具、物料等﹞来满足顾客需求，达到最大产出量、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等生产策略，并能协助生产管理人员找出实际可行的企业信息应用系统已迫在眉睫。

随着信息科技的进步﹝信息处理速度与数据储存能力﹞，提升了规划技术的规划时间与规划效益，大幅提升了应用先进的规划技术解决生产排程问题的可行性。

APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)是利用先进的信息科技及规划技术，例如遗传算法、限制理论、运筹学、生产仿真及限制条件满足技术等，在考虑企业资源﹝主要为物料与产能﹞限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划，以满足顾客需求及面对竞争激烈的市场。进阶生产规划及排程亦提供了what-if 的分析，可以让规划者快速结合生产信息﹝如订单、途程、存货、BOM与产能限制等﹞，做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划和决策。

APS高级排产是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束、模拟能力的，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。 当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。

APS高级排产是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

APS高级排产通过这几个方面进行企业生产计划的制定：

• 缩短生产交期，将产品交期最大准时化

缩短生产周期、确保订单交货期是提高企业竞争能力的一个重要因素。缩短生产周期，有助于缩短客户的订货提前期，提高对顾客订货的响应速度，以提升客户满意度。

APS高级排产通过少换产、少换模、少换料、少换规格特征的多种优化规则组合，实现工序的合并优化生产，将订单小批量化、改变前后任务之间的连接方式，工作分割，将分割后的工作计划安排到并行设备上同时加工，自动把大单拆分到多台机台产线上同时生产，实现搬运小批量化，缩短生产周期。

• 快速地进行生产计划的调度优化

APS高级排产系统在接到新订单或强制插单时，即时得知对其他订单的联动影响，并自动进行重新排程，即时得知每张单的最新可能的交期，与期望完成时间的差异时长。

在产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者，自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷，特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进。

使得计划制定更为及时准确，调整更加便捷，对市场的反应更快，能够更好地应对插单、改单、交货期回复等问题。

• 支持多工厂协作生产

APS高级排产综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化；

• 减少产品停线换产

APS合并优化计算，进行了模具、材质、颜色等排产优化。共模产品连续生产，减少模具更换，再由材质、颜色决定生产顺序，减少洗机时间，减少了换产损失。

• 详细的生产排产计划

APS高级排产依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表。

• 实现物料的动态库存

APS高级排产可根据需求输出未来一周、一个月的物料需求计划，结合客户交货需求、库存、生产 计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存，防止出现生产欠料的情况。

APS高级排产可以实现企业工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失，通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案，实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

APS高级排产将企业生产计划管理更加标准化、系统化，将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划，确保了经验的连续传承减少人为疏忽与误差导致的一系列后果，显着提升计划效率，减少错误，使得生产有序，客户满意度提升，从而实现企业生产计划的实时调整。