UG加工中的型腔铣如何优化刀路？:型腔铣参数设置

1、首先打开UG软件，进入加工环境，通过“文件—打开”，打开创建的模型文件型腔铣参数设置。

2、点击“创建工序”，工具子类型选择“型腔铣”，点击确定进入型腔铣对话框型腔铣参数设置。

3、在刀轨设置项中，切削模式选择跟随部件，平面直径百分比设为70型腔铣参数设置。

4、每刀公共深度恒定，最大距离设置就是每次下刀的深度，要合理设置，这里为1mm型腔铣参数设置。

5、打开“切削参数”对话框，在策略选项，设置顺铣和深度优先型腔铣参数设置。

6、在余量选项卡，设置余量0.3mm型腔铣参数设置。

7、在连接选项卡，设置开放刀路为变换切削方向型腔铣参数设置。

8、在“非切削移动”对话框中，进刀选项，封闭区域进刀类型为沿形状斜进刀，斜坡角三度，开放区域进刀类型设置与封闭区域相同型腔铣参数设置。

9、在转移和快速选项，区域之间，设置转移类型为最小安全值3mm,区域内转移类型为直接型腔铣参数设置。

10、在“速度和进给率”选项，要设置合适的转速和进给率，我们此处用的是12mm刀具，所以设置速度5000，进给2500比较合适型腔铣参数设置。

11、设置完成，我们通过点击生成按钮，会生成右图所示的刀路，刀路很合理，没有多余的跳刀，提高加工效率型腔铣参数设置。