SAP项目型制造核心解决方案

一、从接单到订单管理

客户、产品、项目等信息规范管理；

订单的规范录入管理和信息共享；

 依据订单交期编制项目履约计划、确定关键任务和时间节点、实现生产任务的内部分解、分配与协调；

 关注项目进度和关键生产采购节点，实现与各事业部的业务协同；

 对销售订单到执行全过程的跟踪管理，成为业务员高效的管理工具；

 订单相关产品的发运、施工现场进度、交接和工程服务衔接；

 对整线项目的总体成本、资金和利润管控；

 项目订单的催款、回款、欠款的管理、自动提醒和分析；

 项目订单执行、内部项目生产现状、工程施工现场进度等分析；

 销售订单/合同、销售绩效、费用预算的多维度分析。

二、从产品子系统设计、部装、总装到交付

 根据整线计划要求对事业部的部装、总装等装配任务包和装配计划进行分解细化；

 总结并编制可参照的典型装配项目的模板/模板库；

 依据系统和装配设计结果编制装配工艺工序及相关定额进行调整；

 关注装配过程的关键进度、关键采购件自制件节点，实现与其它事业部的业务协同；

 基于设计的物料清单，编制装配工程（WBS）BOM，根据装配进度要求进行相关的物料需求计划；

跟踪关键件的采购和生产进度，对装配物料的齐套性、短缺件、和例外情况进行处理；

 根据装配进度协调物料配送需求和进度；

 实现装配进度工时的报工管理、质量控制和例外处理。

三、零部件的精密生产加工，从需求/计划到交付（机加业务）
 

通过销售运作计划、主计划或手工需求计划对通用零部件需求进行预测和预投生产计划；

 通过物料需求计划平衡和综合预投生产计划和项目的零部件需求，满足产品事业部装配生产的需求；

 利用物料需求计划对零部件加工生产需求的材料计划、生产计划进行自动生成、编排调整和下达；

 通过生产订单对零部件的生产加工的工艺过程、材料定额投入、机器人工等资源投入进行管控；

基于生产订单对零部件生产加工过程进行控制和管理，对生产物料的齐套性、短缺件、和例外情况进行处理

 实现对生产加工过程的直接成本（料工费）、间接成本精细化核算和归集、分摊分配，对入库产品、半成品实现成本评估；

 实现对零部件加工的统计分析和差异分析。

四、原材料/外购件的采购，从需求/计划到付款（供应管理部）

根据不同的物资类别采用采购计划策略，保证及时供应的同时，减少库存占用；

集中管理来自不同项目、不同业务类别的物资需求，并可合并下单；

关注采购业务中供应商的确定、价格的审核，以及与供应商业务协同，实现采购订单执行情况的跟踪；

通过采购订单历史数据的查询，做到可以追溯，有迹可循；

建立供应商绩效考核机制，供应商分级分类优选，供货清单控制，供应商台帐和状态管理，优化供应商管理水平；

 实现采购订单、收货单、发票三单匹配，简化流程，规避风险。

五、收发存业务，从外购件收货到产品发货（仓储部）

 保持与供应商的协同互动，提前知晓供应商的送货时间，尽早做准备；

实现根据物资类别采用不同的生产配送机制；

通过项目库存的管理，有力支持项目专用物料的锁定，避免随意领用而造成既定项目的拖期和客户投诉，并使得未来库存呆滞分析更加具体；

实现库存收发业务与财务的一体化集成，成本的核算更加清晰；

通过各类库存报表的分析，及时发现呆滞库存，并能查找原因。

六、从发运到工程现场安装服务（仓储部、工程服务部）

对发运用到的包装材料、包装形式、过程和包装运输对象进行管理；

提前的装运计划，实现对运输外部商/运输车辆、路径的计划管理；

实现对发运过程、运输单据的管理；

 对运输分包商、运费结算进行管理；

对现场安装、调试等施工过程和工艺顺序进行计划、编排和工作内容管理；

实现对安装调试的调度和派工管理，通过服务工单对按照调试的过程、物流或零备件使用、工具工装管理；

 利用服务工单对服务过程的料、工、费进行归集和结转；

 实现对项目工程现场的服务进度、资源和成本等全面管控；

 对工程服务、工单、问题进行统计分析和追溯。

七、项目的全成本核算与控制

 基于产品/系统不同阶段设计结果、物料清单和工艺信息对项目生产进行成本预估、或概预算编制；

需要有材料库、零件库、半成品、工时定额库等工时和价格信息；

更加各事业部对目标成本管控的细度，将预算或目标成本进行分解；

利用项目节点的预算对项目的采购、生产、分包、费用等各种成本进行事前或业务过程预算控制；

实现动态实时项目的采购、生产、分包、费用等各种成本的归集；

 在会计期间结束对一些公共成本费用进行分摊分配和结转；

 实现项目全过程的成本管理，涵盖售前过程、生产制造和工程服务阶段的成本控制；

 对项目成本进统计分析、差异比较和追溯查询。