一、钢筋原材
1、钢筋表面出现黄色浮锈&＃xff0c;严重转为红色&＃xff0c;日久后变成暗褐色&＃xff0c;甚至发生鱼鳞片剥落现象。
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原因
保管不良&＃xff0c;受到雨雪侵蚀&＃xff0c;存放期长&＃xff0c;仓库环境潮湿&＃xff0c;通风不良。
防 治 措 施
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内&＃xff0c;保持地面干燥&＃xff0c;钢筋不得直接堆放在地上&＃xff0c;场地四周要有排水措施&＃xff0c;堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除&＃xff0c;尽可能采用机械方法&＃xff0c;对于锈蚀严重&＃xff0c;发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂不表&＃xff0c;直径大小不同的钢筋堆放在一起&＃xff0c;难以分辨&＃xff0c;影响使用。特别是二级钢和三级钢。
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原因
原材料仓库管理不当&＃xff0c;制度不严&＃xff1b;直径大小相近的&＃xff0c;用目测有时分清&＃xff1b;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防 治 措 施
1、原材料堆放&＃xff0c;和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前应认真核对材质和规格&＃xff0c;特别是二级刚和三级钢。
二、钢筋力学试验
现象和问题
钢筋原材力学接头实验不规范&＃xff1a;钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符&＃xff0c;工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材
防治措施
拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态&＃xff0c;每60t为一验收批&＃xff0c;不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。
2、闪光焊接接头
防治措施
同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm&＃xff0c;冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头
防治措施
工程焊接条件&＃xff1a;同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下&＃xff1a;每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批&＃xff0c;不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm&＃xff0c;
4、电渣压力焊接头
防治措施
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批&＃xff0c;不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
5、气压焊接接头
防治措施
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批&＃xff0c;不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
6、机械连接接头
防治措施
钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头&＃xff0c;以500个为一个验收批进行检验预验收&＃xff0c;不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批&＃xff0c;必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护
1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后&＃xff0c;没有对丝扣进行有效保护。
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防治措施
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后&＃xff0c;套上塑料帽对丝扣进行保护。
2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置&＃xff0c;未进行防锈保护处理。
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防治措施
对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的&＃xff0c;必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。
四、钢筋加工
1、箍筋弯钩长度不够
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原因
1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力&＃xff0c;便于安装。
防 治 措 施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求&＃xff0c;精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械&＃xff0c;校正偏差。
4、先S形拉钩&＃xff0c;安装后进行手动回弯至135°。(如图二)。
5、箍筋弯后平直部分长度&＃xff1a;对一般结构&＃xff0c;不宜小于箍筋直径的5倍&＃xff1b;对有抗震等要求的结构&＃xff0c;不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩角度小于135°。
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防治措施
箍筋弯钩的弯折角度&＃xff1a;对一般结构&＃xff0c;不应小于90°&＃xff1b;对于抗震要求的结构&＃xff0c;应为135°。
3、螺纹盘圆钢筋调直&＃xff0c;机械内合金顶块过紧&＃xff0c;致使钢筋肋有所损伤。
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原因
螺纹盘圆钢筋调直&＃xff0c;机械内合金顶块过紧&＃xff0c;致使钢筋肋有所损伤。
防治措施
螺纹盘圆钢筋调直&＃xff0c;根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可&＃xff0c;不得损伤钢筋肋&＃xff0c;更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。
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原因
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施
1、钢筋末端需做135°弯钩时&＃xff0c;HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍&＃xff0c;弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2、箍筋弯钩的弯折角度&＃xff1a;对一般结构&＃xff0c;不应小于90°&＃xff1b;对于抗震要求的结构&＃xff0c;应为135°。
3、箍筋弯折后平直部分长度&＃xff1a;对一般构件&＃xff0c;不易小于箍筋直径的5倍&＃xff0c;对于有抗震要求的结构&＃xff0c;不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋绑扎
1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
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防治措施
要求&＃xff1a;梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢&＃xff0c;中间部分交叉点可相隔交错扎牢&＃xff0c;但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范&＃xff0c;少扎、漏扎现象较多。
防治措施
要求&＃xff1a;
1、网片绑扎铁丝要交换方向&＃xff0c;呈“八”型。
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢。
3、网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎。
5、钢筋进支座部分应弧弧扎。
注&＃xff1a;每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎&＃xff0c;用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处&＃xff0c;中间再绑扎一道。
六、钢筋位移
1、墙柱外伸钢筋移位。
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原因
1、模板固定不牢&＃xff0c;在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差&＃xff0c;及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大&＃xff0c;致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋&＃xff0c;没有及时恢复。
防治措施
1、在外伸部分加一道临时箍筋&＃xff0c;按图样位置安好&＃xff0c;然后用样板固定好&＃xff0c;浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、注意浇捣操作&＃xff0c;尽量不碰撞钢筋&＃xff0c;浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
3、浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置&＃xff0c;然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。
4、若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时&＃xff0c;应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。
七、钢筋保护层
1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
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原因
保护层垫块垫得太稀或脱落&＃xff0c;钢筋成型尺寸不准确&＃xff0c;或钢筋骨架绑扎不当&＃xff0c;造成骨架外形尺偏大&＃xff0c;局部抵触模板&＃xff0c;振捣混凝土时&＃xff0c;振动器撞击钢筋&＃xff0c;使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施
垫块要垫得适量可靠&＃xff0c;竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块&＃xff0c;绑在钢筋骨架外侧时&＃xff0c;为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板&＃xff0c;将垫块挤牢&＃xff0c;严格检查钢筋的成型尺寸&＃xff0c;模外绑扎钢筋骨架&＃xff0c;要控制好它的外形尺寸&＃xff0c;不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足&＃xff0c;板均应从距梁或墙相交边(角)100mm起双向安装垫块&＃xff0c;在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
八、钢筋连接接头
1、同截面接头过多&＃xff1a;在绑扎或安装钢筋骨架时&＃xff0c;发现同一截面受力钢筋接头过多&＃xff0c;其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
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原因
1、钢筋配料时疏忽大意&＃xff0c;没有认真考虑原材料长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头&＃xff0c;其中距不得小于搭接长度的规定。
防治措施
1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2、配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求&＃xff1a;
1、接头面积允许百分率&＃xff1a;(1)同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求&＃xff1a;a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。B、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。(2)钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)&＃xff0c;且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求&＃xff1a;a、受拉区不宜大于50%&＃xff0c;受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区&＃xff0c;当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
九、钢筋直螺纹套筒连接
1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
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原因
钢筋连接采用的直螺纹&＃xff0c;所扯丝牙偏长&＃xff0c;没有标记&＃xff0c;部分节头露丝过多&＃xff0c;丝牙是否拧到位无法辨别。
防治措施
在丝牙上做出油漆标记(1/2套筒长度)&＃xff0c;作为检查质量的依据。要求&＃xff1a;总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
1、钢筋下料时&＃xff0c;应采用砂轮切割机&＃xff0c;切口的端面应与轴线垂直&＃xff0c;不得有马蹄形或挠曲。
2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记&＃xff0c;单边外露丝扣长度不应超过2P。
十、钢筋电渣压力焊连接
1、电渣压力焊轴线偏移&＃xff0c;焊包不均。
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防治措施
对不合格的接头全数切除&＃xff0c;重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底&＃xff0c;并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试&＃xff0c;合格后方可进行后续施工。
焊接缺陷及处理措施
轴线偏移&＃xff1a;1、校直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具。
弯 折&＃xff1a;1、校直钢筋端部。2、注意安装和扶持上部钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。4、及时修理或更换夹具。
咬 边&＃xff1a;1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点和止点&＃xff0c;确保上钢筋顶压到位。
未 焊 合&＃xff1a;1、增大焊接电流。避免焊接时间过短。3、检修夹具&＃xff0c;确保上钢筋下送自如。
焊包不均&＃xff1a;1、钢筋断面力求平整。2、装填焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间&＃xff0c;适当增加融化量。
气 孔&＃xff1a;1、按规定要求焊接。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊接中合适埋入深度。
烧 伤&＃xff1a;1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、尽量加紧钢筋。
焊包下淌&＃xff1a;1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。
验收要(外观检查)&＃xff1a;1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、接头的弯折角不得大于4°。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍&＃xff0c;且不得大于2mm。
备注&＃xff1a;电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接&＃xff1b;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时宜将纵肋对纵肋施焊。
十一、钢筋搭接
1、钢筋焊接搭接长度不够。
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钢筋绑扎搭接长度不够。
原因
钢筋下料长度不够。
防治措施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求&＃xff0c;精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
规范要求&＃xff1a;
1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。
(1)、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
(2)、在任何情况下&＃xff0c;纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
(3)、两根直径不同钢筋的搭接长度&＃xff0c;以较细钢筋直径计算。
(4)、在绑扎接头的搭接长度范围内&＃xff0c;应绑扎三点。
2、电弧焊连接&＃xff1a;钢筋采用电弧焊焊接时&＃xff1a;搭接双面焊长度为4d(5d)&＃xff0c;搭接单面焊长度为8d(10d)。
十二、钢筋锚固
1、钢筋锚固长度不够。
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原因
钢筋下料长度不够。
防治措施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求&＃xff0c;精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时&＃xff0c;可采用弯折形式。
十三、钢筋骨架绑扎
1、结构梁钢筋骨架变形。
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原因
1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。
2、混凝土保护层垫块不到位&＃xff0c;在外力作用下使其钢筋骨架变形。
3、浇筑混凝土前检查不到位。
防治措施
1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
2、受力钢筋位置准确&＃xff0c;混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。
2、结构梁受力钢筋为多排时&＃xff0c;绑扎位置不符合要求。
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原因
1、技术交底不清楚。
2、绑扎点不牢固。
防治措施
1、加强技术交底和检查力度。
2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
3、受力钢筋位置准确&＃xff0c;混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。
4、吊起第二排负弯矩钢筋&＃xff0c;保证与第一排钢筋间距在25mm。
十四、结构预留洞口钢筋加固
1、结构板预留洞割断受力钢筋&＃xff0c;加固不到位。
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原因
1、技术交底不清楚。
2、安装工程只顾自己方便&＃xff0c;未能和土建工程形成技术衔接。
3、检查验收不到位。
防治措施
1、施工前进行技术交底。
2、图集04G101-4(P35-36)&＃xff1a;
①矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。
②矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时&＃xff0c;当设计注写补强纵筋时&＃xff0c;应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时&＃xff0c;按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强&＃xff0c;补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面&＃xff0c;其间距为30mm。
2、剪力墙预留洞割断受力钢筋&＃xff0c;加固不到位。
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防治措施
图集09G901-2(3-11~3-12)&＃xff1a;
1、圆形洞&＃xff1a;①直径小于等于300时&＃xff0c;当设计注写补强钢筋时&＃xff0c;按注写设置。当设计无注写时&＃xff0c;按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强&＃xff0c;补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。②直径大于300小于等于800时按设计注写设置。③直径大于800时&＃xff0c;洞口上下补强暗梁配筋按设计标注&＃xff0c;当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
2、方形洞&＃xff1a;①洞边尺寸小于等于800时&＃xff0c;当设计注写补强钢筋时&＃xff0c;按注写设置。当设计无注写时&＃xff0c;按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强&＃xff0c;补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。②方洞洞边尺寸大于800时&＃xff0c;洞口上下补强暗梁配筋按设计标注&＃xff0c;当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
十五、钢筋种植
1、钢筋种植不牢固(没有粘结剂)。
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原因
1、钻孔深度不够。
2、粘结胶不符合要求。
3、钻孔后没有清空。
4、钢筋种植后没有静置12小时。
防治措施
1、保证钻孔深度。
2、使用合格的结构植筋脚。
3、钻孔后进行浮灰清理。
4、钢筋种植后静置12小时不扰动。
5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。
种植钢筋施工方法&＃xff1a;
施工过程&＃xff1a;钻孔-------清空------填胶粘剂 --------植筋--------凝胶
1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。
2、清空时&＃xff0c;先用吹气法清除孔洞内粉尘&＃xff0c;再用清孔刷清孔&＃xff0c;要经多次吹刷完成。同时&＃xff0c;不能用水冲洗&＃xff0c;以免残留在孔中的水分消弱黏合剂的作用。
3、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入黏合剂。
4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中&＃xff0c;直至插入孔底&＃xff0c;黏合剂溢出。
5、将钢筋外露端固定&＃xff0c;使其不受外力作用&＃xff0c;直至凝结。
End 
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