采购中，多品种小批量该如何进行管理呢？:采购量设置

随着市场需求的多样性和个性化发展，企业生产模式也已经从计划批量生产开始向多品种小批量生产转变，据统计，现在国内95%制造企业都属于多品种小批量生产，或正在向这个方向发展，所以作为生产经营活动重要组成部分的采购环节也就相应的发生了变化，如何建设和管理多品种小批量的采购也就成了企业经营中的重中之重采购量设置。

我们先分析多品种小批量采购的特点和主要挑战：1、品种多采购量设置，数量少，专用指向性强；

二十年以前，我们每一种产品款式都相对单一，基本是厂家生产什么，商家就卖什么，而如今已经完全不同，是市场需要什么，需要多少？我们就只能生产什么、生产多少采购量设置。那么这些规格、款式等等不同，带来的就是每一款产品总有一部分材料不能通用那么必然会出现材料上的剩余浪费，哪怕将采购数量控制到只有需求数量的千分之几，也因为无法通用，几百上千种物料的剩余累积，让企业面对库存时是欲哭无力，月月都检讨，月月都收效甚微，一不小心库存就膨胀起来。

2、交期不稳定采购量设置，供应商备货困难，彼此库存矛盾大；

因为市场的不确定性，多品种带来的库存的压力，企业很难进行预先计划采购，往往是销售订单下了，采购才会根据需求向供应商发出物料采购订单，这中间就出现了供应商生产周期和自身交货压力上的冲突，经常一个抱怨交期太紧张，能不能一次下多点，下早点，另一个则使劲催，不断给供应商施加压力，这造成了双方合作上的一个难点，而唯一可以解决这个问题的安全库存，又是双方格外在意的焦点，也成为矛盾的重点采购量设置。

3、供应商排产困难采购量设置，出现需求缺口波动时协调交期困难；

对于多品种小批量生产类型企业，不同的订单产品，其工艺或生产流程大都有特殊的要求，相应的加工方法、工艺参数也会不同，这就涉及到物料和生产安排上的调整，又很难用大量库存来解决，必然造成交货上的冲突，尤其是波动大的时候，对企业是很大的压力采购量设置。

4、产品单价高采购量设置，尤其是某些特定性强的零部件或材料很难获得价格上的让步；

多一个品种，供应商就要多一个开发和配套上的投入，而每一次的批量往往又很小，甚至不知道下一批次的是什么时候？还有没有接下来的订单？那么这些投入必然会分摊在有限的产品数量上，造成单价上的增加，尤其是通用性差的产品更是如此采购量设置。

正是由于这些特点，导致多品种小批量生产环境下的采购上的复杂采购量设置。

总结：在多品种小批量环境下，企业采购数量少，很难形成规模效应，如果采购数量达不到供应商批量生产要求时，很难与供应商产生合作关系，加之品种多，生产压力也很大，如果不能有效建立库存管理，供应链建设将是影响企业很大的难题采购量设置。

主要应对策略和方法1、分类分级

分类是指对BOM进行细化，按照二八原则，确定出A类（价值大，核心部件，具有一定或完全通用性）；B类（标准件，具有批量生产特性，比较典型的如螺丝、垫片、按钮、型材等等）；C类（个性化材料、通用性差）；分级指对供应商进行分级管理，建立完善的供应商管理体制，确保采购时选择的多样性和可靠性采购量设置。

2、库存管理

库存是解决所有企业问题的万能法宝，没有任何问题是不能用库存解决的，同时，库存也是企业沉重的负担，一个无法有效控制和管理库存的企业是没有强大竞争和生存能力的采购量设置。库存设定应该是弹性或者说柔性的，简单来说至少要设定一个物料的最低库存和最高库存，根据物料的采购周期、物料特点、需求量以及物料供应能力。最低库存是保证生产活动的顺利进行的底线数量，最高库存则是控制库存规模的水平线，两者都是需要经常检讨调整，最高领导参与的项目。

3、减少采购中的浪费

准时、有效在规定的时间按照规定的数量采购规定的合格物料是判定采购是否合适的标准，凡是没有达成这一目标的，都视为采购工作上的浪费，需要及时检讨和记录，作为采购有效改善的管理工作内容采购量设置。

4、建设集成化供应链

物料采购是生产活动的一部分，不可独立更不可分割，需要多部门合作，优秀的采购活动信息应该是及时、全面、准确的，它需要销售部门提供准确的订单信息，也需要仓储部门反映物料储备状况，更需要生产部门预计生产安排，相关技术部门提供物料详细、准确的要求，品质部门给出质量要求，所以，想管理好多品种小批量生产的采购活动，必须要在职能上将各个部门联合起来，成立起有效和及时的信息共享渠道，具有即时沟通信息的机制，也就是现在越来越多企业提出的集成化供应链建设，有兴趣的朋友可以找这方面的书籍看看，这里只提一提采购量设置。

最后，讲讲多品种小批量采购中供应商的选择和合作采购量设置。

多品种小批量供应商特点和选择根据前面我们提到过的分级分类，那么相应的也可以将供应商分为主要零部件供应商；标准件供应商；非标准零部件、部品供应商三大类采购量设置。

1、主要零件供应商对企业产品的质量和性能有非常重要的影响，同时这些零件价值又相对比较高，那么这部分零部件最好具有一定的通用性，也就是最少要保证一个系列或一个型号以上的产品能够在一定程度上通用，所以这类供应商必须具有一定的技术储备和相对优秀的生产能力，能满足企业产品升级开发、持续改善、稳定供货的需求，也是企业重点关注的对象采购量设置。

2、标准件供应商则主要考察供应商的价格、供货渠道、交货能力等方面，重点内容是将这部分零部件的库存备在供应商处，有效降低企业的库存为主采购量设置。

3、非标准零部件、部品供应商主要是要看对方柔性生产能力的强弱，具有生产该类零部件的完整生产能力（设备、人员、物料、管理体系），比如在快速换线、单件流、准时化供应等方面的完善程度，只有具有柔性生产能力的供应商才能完成多品种小批量生产能力的采购需求采购量设置。

制订多品种小批量供应商评价指标体系想快速、有效的完成多品种小批量的采购任务，必须建立起相匹配的供应商评价指标体系采购量设置。根据多品种小批量采购需求多样、物流难度大、材料型号规格繁复多样，供货周期短，信息动态变化等诸多因素，评价指标就要与传统采购不同，以柔性、准时、定量为主，做到以下方面：

1、全面兼顾，突出重点采购量设置。

多品种小批量生产具有批量小、品质多，交期短、不确定性的特点，因此在选择评价指标必须将这些融入到评价指标体系中，不能遗漏或重负评价指标，避免只顾一点不顾其他的做法，择优选定重点影响因素采购量设置。这每家企业都各有各自的特点和要求，因此指标选择和侧重点上也各有不同，可以先把能够想到的因素罗列出来，然后大家讨论分出各自的权重比例，再在后续采购活动中逐步调整改善，这是比较稳妥和有效的做法。

2、可比性原则采购量设置。

采购重要的一个工作原则就是要具有可比性，既要做同类、同行、不同供应商之间的横向比价，也要做深度和不同时间上的纵向比较，因此在指标上要善用相对数、比例数、指数、平均数来记录和检讨供应商的物料供应采购量设置。

3、可行性原则

供应商评价评价指标计算方法要简便准确采购量设置，便于交流和操作，易于收集，各项指标和相应数据采用的相关标准要统一和规范，这样才能推动和执行，同时对一些无法量化的指标要尽量减少或去掉，如企业文化、社会文化、环境等等；

4、灵活性原则

由于品种多，规格不一，评价指标因此应该具有一定的灵活性和应用性，以便可以根据自身特点和具体情况灵活运用指标，动态微调，使供应商选择评价工作准确高效采购量设置。

5、科学性原则

供应商选择评价是对供应商进行整体评价，如果指标层次太多，指标太细，选择的评价模型过于关注一些细小问题，将会影响评价结果的全面性和准确性；同时，如果指标层次太少，指标太粗，那又不能真实反映多品种小批量供应商的综合水平，因此需要通过不断优化，才能建立起有效的选择评价指标体系采购量设置。

6、柔性原则

在设计指标体系时，不同的对象不同的采购条件确定了不同的采购要求，因此需要将指标分为关键因素、普通因素和间接因素，这些指标根据不同的情况和条件可以进行一定范围内的调整，可以对供货信息动态变化进行管理采购量设置。

总结：供应商选择是一个多属性的复杂过程，选择一个好的评价方法，既可以确保供应链的有效建设，又可以提高供应商选择的效率和能力采购量设置。现在采购信息越来越透明，物流也在逐渐完善，企业之间分工和合作不断拓展，供应链正在向全球化延伸，重视采购环节的建设和管理，企业就会具备更大更强的竞争力，赢得更广阔的发展空间。

欢迎大家互相交流采购量设置，共同学习！