KANBAN专题一：KANBAN管理的基本系统操作

KANBAN专题一：KANBAN管理的基本系统操作

看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。SAP中KANABN 主要有：“自制看板“、“库存转储”、“外部采购”。
这里先主要讲下KANBAN的维护、查看、确认过程。

1. 物料主数据准备
   成品：TEST-PP07
   半成品：TEST-PP07
   原料：
   9100000011
   9100000010

2. 产品BOM
   

3. 工艺路线，采用定额工艺路线，一条工序
   

4. 生产版本
   

5. 创建成本收集器
   

6. 创建供应区域 PK05
   半成品加工区域
   成品加工区域
   

7. 创建看板信息 PK01
   创建前，需扩充该物料的库存地点
   创建需求看板
   
   
   转移看板
   

8. 查看KANBAN的初始状态 PK13N
   可以看到每个看板的当前状态信息
   
   这时，查看MD04，是没有需求产生的
   
   9.更改TEST-PP07看板001状态 pk21
   看板策略=0004
   
   点击保存，出现请求数据
   
   但是未产生计划订单数据、产生相关需求
   
   看板策略=0005
   
   产生了计划订单数据、产生了下阶物料的相关需求
   

9. KANBAN 确认 PK41
   输入过账日期、加工完成物料、对应工厂、供应区域
   
   填写成品入库的批次信息、是否进行组件的反冲扣料
   
   得到详细组件扣料数据、以及报工数据
   
   确认之后，看板状态被更新至“满”

   完成该KANBAN 的补货

   后续将产品移入仓库，设置看板为空，进行下个生产补料循环