铣削是最常用的木材切削加工方法之一。铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多刃刀具&＃xff0c;由于参加切削的齿数多、刀刃长&＃xff0c;并能采用较高的切削速度&＃xff0c;故生产率较高。其加工范围也很广泛&＃xff0c;可以加工平面、沟槽、螺旋表面、台阶和回转体表面等&＃xff0c;也可以加工齿轮、螺纹、花键轴及各种成型表面。缺点是铣削是断续切削&＃xff0c;刀齿切入和切出都会产生振动冲击&＃xff1b;刀齿多&＃xff0c;容屑和排屑条件差&＃xff1b;加工精度较低等。
电动木铣采用的铣刀一般为专用木工立式铣刀&＃xff0c;采用高速工具钢制成。木材切削加工的特点是高速度切削&＃xff0c;铣刀的回转速度多在手持电动工具的使用与维修3000r/min以上&＃xff0c;高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时&＃xff0c;也带来了一系列的安全问题&＃xff0c;因此当铣削加工转速达到9000r/min时&＃xff0c;应禁止使用装配式铣刀。
电动木铣可采用各种成型铣刀进行铣削加工。
刀具操作注意事项&＃xff1a;
1、 机械设备应具有良好的性能&＃xff0c;安装有安全防护罩主轴无摆动和跳动。
2、 刨花刀一定要选用合适尺寸的夹套&＃xff0c;那些有断面、不够圆的、磨损了的及内孔带有锥度的夹套是不能提供足够的夹紧力的&＃xff0c;必须立即更换夹套否则会导致刀柄振动&＃xff0c;飞脱或扭断。
3、 刀具柄部与夹套应接触良好&＃xff0c;刀柄一定要完全插入夹套中&＃xff0c;上紧牢固&＃xff0c;当刀柄径装夹后发现柄部接触痕迹不均匀&＃xff0c;或有凹槽时&＃xff0c;说明有滑移情况及夹套内孔变形&＃xff0c;需立即更换夹套。
4、 安装刀具时&＃xff0c;确保刀具切削方向与主轴的运转方向一致&＃xff0c;如果方向相反&＃xff0c;会造成刀片崩裂&＃xff0c;发生以外事故。
5、 加工前确认机器前方无人&＃xff0c;然后空转&＃xff0c;检查机器有无振动&＃xff0c;刀具有无轴向和径向摆动等异象
6、 当刀具使用钝了请不要继续使用&＃xff0c;若继续加工下去的话&＃xff0c;会增加刀体的切削扭力&＃xff0c;从而超过刀体的承受能力&＃xff0c;造成刀具断裂或产生作业意外。
当切削深度大于刃口的切削切削厚度时&＃xff0c;非刃口部位与工件接触会产生高温&＃xff0c;刀具的钢体因而变形&＃xff0c;造成刀具弯曲断裂&＃xff0c;甚至产生作业意外。
二、 刀具的保养&＃xff1a;
1、 保持刀具的清洁&＃xff0c;使用标准工业专用的溶剂清除污物、木材树脂及其它杂物。
2、 涂上适量的机油可防止刀具表面生锈、损坏。
3、 切勿擅自磨刀具和改变刀具的形态&＃xff0c;否则很容易造成刃口断裂&＃xff0c;产生工伤意外。
4、 轴承不能用柴油或煤油之类的溶剂清洗&＃xff0c;否则会破坏里面的特殊油脂&＃xff0c;可用吹尘枪清除灰尘及污物。
5、 轴承每工作2—3小时后应加少许润滑油&＃xff0c;这样能延长轴承的使用寿命。
6、 不能顺畅旋转的轴承要立即更换&＃xff0c;坏的螺丝帽、螺丝钉、垫圈要及时更换。
电动木铣的规格与性能
电动木铣的规格是指可用铣刀的最大直径。常用电动木铣的性能参数列于表中。
电动木铣的使用要点&＃xff1a;
①电动木铣切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等&＃xff1b;木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。实木切削时&＃xff0c;根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。依据电动木铣刀轴的回转方向和木材工件进给的方向&＃xff0c;确定刀具上刀刃的倾斜方向。
②操作电动木铣时要穿着合适的工作服&＃xff0c;配戴防护眼镜、防尘口罩。
③应保持铣刀的锋利&＃xff0c;必须使用电动木铣专用刀具&＃xff0c;不允许使用超规格的刀具。
④铣刀安装、更换必须拔下电源插头。安装铣刀只需将铣刀柄推入弹性夹头&＃xff0c;拧紧六角螺母即可&＃xff1b;旋松六角螺母&＃xff0c;即可卸下铣刀。
⑤被加工的工件必须用夹具等方法安全固定。
⑥吸尘罩必须紧固可靠&＃xff0c;任何作业状态都不能拆除吸尘罩。
⑦电动木铣在启动前必须检查刀具是否回到底座上面。
⑧电动木铣操作。用两手分别握持电动木铣左右手柄即可操作电木铣作业。锁紧旋钮用来调节电动木铣的上、下升降。操作时注意保持身体平衡&＃xff0c;避免无意识启动电木铣。
⑨铣削深度调节&＃xff1a;可以任选两种深度。深度铣削&＃xff0c;可分两次或多次操作。
调节方法&＃xff1a;旋松限位杆上的旋钮&＃xff0c;铣切可直至铣刀接触到工件为止&＃xff0c;使限位杆接触底盘上的限制块&＃xff0c;用锁紧旋钮将电动木铣主机锁定在导柱上&＃xff0c;限位杆与底盘上的限制块稳定接触。在铣削深度标尺读取深度。
锁定旋钮起着调节电动木铣主机上下移动的作用&＃xff0c;铣削深度调整完成&＃xff0c;将锁紧旋钮拧紧&＃xff0c;防止主机向上移动。铣削过程中操作者两手握持手柄、操作开关、启动电动机&＃xff0c;使电动木铣平面移动&＃xff0c;进行铣削作业。
⑩平行铣削方法&＃xff1a;平行铣削是对工件铣切出笔直的刀口。
宽度调节&＃xff1a;用直尺、刀头或导轨接触工件&＃xff0c;在标尺1上&＃xff0c;读取刻度&＃xff0c;并按照刻度将平行导轨2移动距离A&＃xff0c;拧紧旋钮。标尺1装配在平行导轨圆柱上&＃xff0c;并能在其上平行移动。
⑩铣削圆面方法&＃xff1a;铣削圆面即在作业件上铣切一个正圆体工件。操作前&＃xff0c;将中心销固定装配到平行导轨上&＃xff0c;并用旋钮紧固。
⑥曲线铣削方法&＃xff1a;曲线铣削即在作业件铣切特定的曲面&＃xff0c;工件上的曲线铣切借助于整修导轨进行操作。以在曲线工件上保持精确的距离。整修导轨用两只螺栓和螺母装配在平行导轨上。
行业标准&＃xff1a;JB/T 8341&＃xff0d;96木工硬质合金直刃镂铣刀
1 主题内容与适用范围
本标准规定了木工硬质合金直刃镂铣刀(以下简称镂铣刀)的型式和尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装的基本要求。
本标准适用于直径为6&＃xff5e;30mm在木质构件上铣削槽及周边的镂铣刀。
2 引用标准
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
GB 2075 切削加工用硬质合金分类分组代号
JB 6113 木工刀具安全技术要求
3 型式和尺寸
3. 1 镂铣刀的型式按图1&＃xff0c;尺寸按表1规定。
3. 2 标志示例
直径d &＃61; 12mm的木工硬质合金直刃镂铣刀&＃xff1a;
木工硬质合金直刃镂铣刀12 JB/T 8341—96
4 技术要求
4. 1 镂铣刀刀片表面不允许有黑皮、裂纹、崩刃和磨削烧伤等缺陷&＃xff0c;镂铣刀表面不得有划痕、锈蚀等
缺陷。
4. 2 镂铣刀表面粗糙度最大允许值按以下规定&＃xff1a;
a&＃xff0e;刀片切削刃前面和后面为Rz6.3μm&＃xff1b;
b&＃xff0e;柄部圆柱表面为Ra1.6μm。
4. 3 镂铣刀位置公差按表2规定。
4. 4 镂铣刀刀片材料用符合GB 2075规定的K30或不低于其性能的其他硬质合金材料制造&＃xff0c;刀体用
符合GB 699规定的45钢或不低于其性能的其他材料制造&＃xff0c;其柄部硬度为30&＃xff5e;35HRC。
4. 5 镂铣刀刀片焊缝剪切强度不得低于120MPa。
4. 6 镂铣刀的安全技术要求按JB 6113的规定。
5 试验方法和检验规则
5. 1 镂铣刀的性能试验应在符合精度标准的木工镂铣机上进行。
5. 2 试验材料为含水率12%&＃xff5e;15%无疤节的中等硬度木质件。
5. 4 经试验后的镂铣刀不得有崩刃和显著磨钝现象&＃xff0c;并能继续使用。
5. 5 镂铣刀的位置公差检测方法见附录A(补充件)。
6 标志、包装
6. 1 标志
6. 1. 1 镂铣刀上应标志&＃xff1a;制造厂商标、直径。
6. 1. 2 镂铣刀包装盒上应标志&＃xff1a;产品名称、标准号、制造厂名称和商标、直径、刀片材料、件数、制
造年月。
6. 2 包装
镂铣刀在包装前应经防锈处理&＃xff0c;包装必须牢固&＃xff0c;并能防止运输过程中的损伤。
附加说明&＃xff1a;
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。
本标准由福州木工机床研究所归口。
本标准由哈尔滨第二工具厂、上海临江工具厂负责起草。
本标准主要起草人桑会鹏、母冬华、陈卫新。
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