什么是批号管理？

生产批号就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的设置多种批号。为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的批号。 　　这个“批号”在不同的行业，也可能有不同的名称。如钢铁产品，就是炉号；毛线染色，就是缸号。 　　生产日期有不同的作用，对于有保质期的产品，就派生出销售和使用的期限。如果产品发生问题，同时也可以根据生产日期和批号，追踪各个环节的责任。批次库存出库应用批次库存在出库时可以实现按照批次的一定顺序出库。系统支持2种类型的批次出库顺序。一种按照批次顺序出库，即先进先出的方式；第二种是物料批次+保质期管理使用的模式，按照批次库存的近效期先出的原则出库，即将最先到期的批次库存优先出库。这2种方式都是实现物料的先进先出，减少物料呆滞、过期、毁损 实现以上功能，对于批号管理、或者批号+保质期管理的物料，在出库业务(销售出库单、委外出库单、生产领料单、其他出库单、调拨单)，系统将按照当前批次库存信息，根据规则自动匹配合适的批次库存，完成批次出库。并且系统可以根据出库单数量和批号库存，批次自动分解功能。批号自动分解功能，主要用于单据关联生成时，根据出库单上携带的出库数量和当前的批号库存情况，将批号自动分解并增加的分录的功能。举例如下：则生成出库单据时，要将A物料自动按顺序出库的规则拆成以下4条分录。销售订单中物料A的数量为50个，具体分录情况如下：批次调整应用系统支持批号的调整—拆分和合并，即将批号拆分成2个或以上的批次，或者将几个批号合并成一个批号。满足业务中将数量比较大的批号拆分成多个批号，或者数量较小的批号合并成一个批号。其拆分或者合并都是将批号的数量拆分或者合并。产品质量追踪报表(CRM)产品代码+产品批号销售出库单为源头，按照销售出库单->销售订单—>生产任务单->产品入库单->生产领料单->外购入库单路线反向追溯过滤条件，获得销售出库单号；根据销售出库单上的销售订单号获取销售订单信息；根据序列号/批号获取产品入库单信息；根据产品入库单号获取生产任务单信息；根据生产任务单号获取生产领料单信息；根据生产领料单上的物料批号获取外购入库单信息 批号管理，Lot No同一个物料，批号是针对进货时（或者该物料生产完毕后）指定的一个编号，注意，批号是针对一批物料指定的，因此，每个批号所对应的物料数量是不一定的。但是，批号同样是不可以重复的，这个重复是指同一个物料，在不同时间进货或者生产时，所对应的批号是应该不同的。至于序列号管理，则是每个物料（注意是每个！不是每批）不同，就像手机，同一个型号手机可以生产很多，但是每个机身都有一个序列号，这个序列号是每台手机都不同的。是独一无二的。两者最主要区别在于：批号，是针对一批（多个）物料的，而序列号是针对每个物料。当然，是在同一个物料编号的前提下。比如：MOTO V8的手机，一次生产1000台，入库，则这1000台，可以有一个相同的“批号”假设Lot1.第二次，间隔某段时间后，在此安排了该手机1000台，入库，则这次的1000台，不能再次适用Lot1作为批号，而应该适用“LOT2”序列号，每次入库的1000台中，每个手机都应该有一个序列号，则：1000台手机，对应应该有1000个序列号。第二次生产的1000台手机，同样对应有1000个序列号，而两个批次，2000台手机中，2000个序列号必须个个都不一样。