桥切红外线如果何输入程序？

切机切板作业 ： 1. 机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板红外线桥切机设置。

2. 检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合红外线桥切机设置。质量 有无太大问题，并做好详细记录。如有异议，应及时报告并加以处理。3. 大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给 车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。5. 如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。6. 加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、 走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。9. 遇有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡好，并按规定要求放在指定地点修补。10． 切割完的板要按加工单核对规格及数量，并要标好尺寸，贴上标签。如有几道工序的板，应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐，尽量减少搬运工作量，并减少因多次搬运造成不必要的破损，同时方便装运。11． 搬运已加工好的规格板，应严格遵守《搬运安全操作规程》。12． 代加工时，应当尊重客户的排料方式。如有异议，应当向客户耐心说明，如客户坚持，应以客户意见为准。13． 加工中产生的边料，无用的碎块、小片应砸碎运走，有用的边料应按买大板或规格板加工的要求分别装夹，并标记、存放在指定地点。14． 加工作业中，应时常注意观察刀口的锐利状态，应使其经常保持良好切削状态，否则应予以及时修磨或更换；修磨刀具时，应注意安全，磨刀方位、方式应正确；严禁野蛮、违章操作。15． 每个加工单加工完毕后，主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料，上交班长并按规定保存。16． 加工结束后，应竖直工作台，将切刀停在左上角，机床停至导轨后部，关闭总 电源及水泵电源。清洗机台及工作场地，达到规定要求后方可离机。