前言

在《浅谈化工行业的批号管理》一文中&＃xff0c;我们概要的介绍了一下一化工企业哪些物料需求需要启用批号管理&＃xff1f;分别是有保质期管理需求&＃xff0c;有质量追溯要求&＃xff0c;对价格敏感和工艺生产有差异的物料&＃xff0c;&＃xff08;当然不排除还有其他情况&＃xff09;。本文主要按照这四个方面逐一展开&＃xff0c;便于大家加深理解。

保质期某些原料是有有效期限的

例如化工、食品、医药等行业&＃xff0c;由于产品本身的特殊性&＃xff0c;对有保质期有强烈的管理需求&＃xff0c;因为涉及到质量安全、人身安全问题&＃xff0c;要做有保质期管控的第一步就是要先做批号管理&＃xff0c;因为每一批材料的保质期效都是不一样的&＃xff0c;需要在ERP系统中将每一批的材料先做划分&＃xff0c;区分挂历&＃xff0c;才能再进一步地做各批材料的保质期控制&＃xff0c;比如仓库复检、过期提醒、销售发货控制等。

生产过程的差异

整个制造业信息化的过程中&＃xff0c;在编制材料编号时有各种原则&＃xff0c;但是有一个原则是大家朗朗上口的&＃xff0c;就是“一物一码”。“一物多码”或者“一码多物”都是不允许的&＃xff0c;但是&＃xff0c;有些行业在生产时有太多影响因素&＃xff0c;无法控制到每次生产出来的产品均百分之百相同&＃xff0c;而这些差异产品的交付&＃xff0c;为了库存管理&＃xff0c;大概只有两个办法解决&＃xff1a;一是编不同的材料编号&＃xff0c;另一个就是使用生产批号来区分。不过如果每次生产完毕就要编一个材料编号大概没有几个公司能够接受&＃xff0c;所以最好的方式就是使用批号管理了。

例如生产磁砖的行业&＃xff0c;单独一项颜色就会会有很多种的变化&＃xff0c;光是一个白色可能就有七八种以上。而相同的产品可能因为原料、温度、湿度、压力等细微的变化造成每一次生产的成品在颜色上略有不同。为了避免在出货时因为混批造成客户使用时的色差问题&＃xff0c;这些行业一定会需要使用批号管理。

有些行业的质量追溯要求很高

在某些行业中对产品的质量要求很高&＃xff0c;所以在整个生产过程中希望能收集到所有的生产信息&＃xff0c;以便事后万一产品质量有问题时能追踪到问题的根源&＃xff0c;而这个批号我们称为制造批号。在前面所提的如半导体、医疗、制药、食品等行业都有这样的特性。

在汽车的质量召回中&＃xff0c;批号的作用体现的非常充分&＃xff0c;我们需要通过批号去追溯产品的销售流向&＃xff0c;生产工厂乃至产线班组&＃xff0c;也需要通过批号溯源到材料的供应商来源&＃xff0c;以求发现问题的源头和真相。

材料价格波动需要准确核算成本

在一些材料价格供应有明显的季节性&＃xff0c;或者受期货行情影响的行业&＃xff0c;比如&＃xff1a;材料化工以聚录乙烯为材料的生产企业&＃xff0c;漆包线生产企业&＃xff0c;铜作为原材料是期货&＃xff0c;价格波动相当大&＃xff0c;因此&＃xff0c;产品的销售价格是否能够随着期货行情波动&＃xff0c;而且控制得当&＃xff0c;往往决定了企业的赢利能力&＃xff01;

 期货行情上涨&＃xff0c;订购的低价材料&＃xff0c;供应商是不愿意及时交付的&＃xff0c;而生产商的产品又是期望以高价卖出来抵偿这种波动造成的历史亏损&＃xff01;同样&＃xff0c;下降也有类似问题&＃xff01;这就是牛鞭效应作用使然&＃xff01;市场的微小波动给整个企业生产和供应环节带来巨大的波动&＃xff01;而且这种波动是逐级放大的&＃xff01;

因此&＃xff0c;很有必要对于产品的真实成本进行掌握&＃xff0c;批号自然就成为解决这个难题的重要法宝&＃xff01;假如一个客户购买一个产品&＃xff0c;我们使用不同的批号产品来满足&＃xff0c;那么这些批号成本的叠加&＃xff0c;就是我们的总成本&＃xff0c;和价格的差距就直接反映了我们销售的利润&＃xff1b;不同批号的变化&＃xff0c;产品总成本也不断变化&＃xff0c;随时支持我们决策&＃xff01;

批号对产品标识、跟踪、追溯起到了区分管理的作用&＃xff0c;每个企业要视自己的行业特点和产品特性来选择实行批号管理的重要物料&＃xff0c;可以逐步推进&＃xff0c;分批实施。