模块效率篇：实现LCD模块的流程化开发

很多公司的工程师，每天忙着开发各种工具，忙着问题的公关，甚至忙着软件的架构设计，却忘记去真正了解开发的目的： 产品线和完整需求。通过产品线找到开发“痛点”，通过完整需求，实现“刚刚好的产品”，做到高效开发，节约成本。

一


首先，一个产品生产的基本要素包括： 按预定的时间、可接受的品质以及可能的最低成本，依据顾客的需求制造及运送产品。


比如：在早餐店，顾客可能希望一坐下来，便能吃到熟度适中的煮鸡蛋、香酥可口的奶油面包以及热腾腾的咖啡。要满足他的期望，你要么将厨房闲置着等他大驾光临，要么一直备有这套早餐的存货，但这两种做法都不实际。


因此， 我们就需要从早餐产品线上找到“限制步骤”，即“痛点”。


早餐组合中哪一项准备起来最耗时？答案无疑是煮蛋。因为咖啡已经煮好在壶里，而烤面包只要花一分钟左右，所以我们应该以需时最长的煮蛋为限制步骤。


计算将这三项产品摆在餐盘里所需的时间，然后计算从烤面包机中拿出面包、从壶中倒出咖啡以及从锅中捞蛋出来的时间。 将以上所需时间的总和，加上拿蛋和煮蛋的时间，便是整个流程需要的时间。这在生产管理上称为总产出时间。

（图：煮蛋便是整个流程的“痛点”）


在实践过程过程中，小犊君遇到这样一个情况：


某知名手机厂商 - 简称ABC公司，产品销量已突破一亿台，产品生产已有5年时间，整体产品线流程做得很好，但内部各个功能模块开发却是一片混沌，每一个入职新人都需要“从头再来”，对个人能力过度依赖，重复解决着重复的问题。


哪里出了问题呢？


二


在优化流程时，我们往往忽视数据的积累，在文章中小犊君称之为“大数据”。


“为什么这么说？不是“优化流程就可以了么？”"


还以早餐店为例，拟订流程计划和提高效率应围绕着最关键的步骤，在早餐店的例子中就是煮蛋的时间，然后再考虑其他各项的产出时间，将其交错安排进生产流程里。用生产管理的术语来说，这些步骤“时间互偿”。


拟定流程的前提是收集如下数据：


1、煮蛋的时间；


2、烤面包以及从烤箱拿出面包的时间；


3、从壶中倒出咖啡的时间；


4、从锅中捞出鸡蛋的时间；


5、组合早餐的时间。


在ABC公司，我们是如何操作的呢？


三


“生产流程那么复杂，怎么得到有效的统计数据呢？”
 
在此先把ABC公司的某一功能模块假想成一个黑箱。我们投入了原料、人力（包括工程师、模块硬件）而产出手机。



（图：“黑箱理论”在实际中运用，描述不可控的生产活动）


我们为每天都设下生产目标，并且在黑箱上开个窗 - 如每天工程师发日报，衡量每一天不同的进度，同时统计“痛点”，如早餐店中的煮鸡蛋时间。通过统计每天生产活动的数据持续优化生产效率。


比如根据统计数据，我们发现 干扰与突发状况对效率影响很大，在软件开发过程中，不断有硬件、效果组、测试组以及版本经理的无规律打扰。


四

“工程师提出来的问题是那些“不速之客”—各式各样难以控制的干扰。而每个人都觉得这些“不速之客”干扰了他“分内”的工作”


““建立起处理问题的模式”，在模块开发上，“化不规律为规律”是非常基本的准则。这也在处理那些让你效率降低的干扰时可以用上。”


在ABC公司，我们通过如下方式减轻干扰：


1、将基本需求整理成文档，即准备好常见问题的标准答案，对于这些问题，模块组长就可以临时将任务分配给任何下属；


2、将类似的事情集中起来一起做，部门组长担任小组对外接口，完整任务梳理，统一分配；


3、建立模块信息表 - 功能需求数据库（统计历史问题，梳理规律）；


4、对外提出适配规则（完成前期数据统计的前提下）。


结 语
 
在很多时候，将商业思维运用于日常工作中去，往往会带来意向不到的效果，团队中的每一个体都各尽所能，这个团队才会有最高的产能。


曾经一篇美国报道指出，20世纪90年代中年人失业的可能性大约是80年代初的两倍，而且状况越来越糟，而这些事情在今天的中国也逐渐演变为现实，以某国内大型设备厂商清退34岁以上员工为例（未必空穴来风）。


总而言之，无论你从事哪一行，你都不只是别人的员工——你还是自己职业生涯的员工。你随时都在和上百万和你一样在经营着职业生涯的人竞争，有些人也许还比你强，或是更热衷于此。但你先不要把矛头指向你的同事——他们只是沧海一粟，众多竞争者还隐藏在公司的竞争对手那里。所以，如果你想打赢这场“保职战”，就得好好维持你的竞争优势。

如果你是在一个成长缓慢或几乎无成长的公司里，你就得小心一群野心勃勃急着往上爬的新同事了。他们可能已经万事俱备，只是有你这个老臣挡在路中间。对此，你的上司迟早要做出留下你或是请你走人的决定，而如何避免这种状况完全在于你。

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