模具开发与管理流程（模具管理程序文件）

1 目标

本程序文件旨在规定模具管理的具体内容和方法，确保模具能够满足产品生产的各项要求。

2 范围

本程序适用于公司所有产品相关的模具管理活动。

3 定义

无特定定义项。

4 职责分配

4.1 采购部门负责选择和确定模具加工单位。

4.2 技术部门和质量管理部门负责模具的技术检查。

4.3 生产部门负责模具的日常维护、保养及管理工作。

5 程序内容

5.1 模具计划编制

5.1.1 生产部门需根据模具的实际使用情况，每年末向公司提交次年的模具更新申请。对于临时需要更新的模具，应至少提前一个月提出申请，并汇总至年度计划中。

5.1.2 新产品设计经审批后，其设计文档将成为模具加工计划的一部分。

5.1.3 基于公司的经营目标和新产品开发的需求，生产部门和技术部门将共同制定下一年度的模具加工计划，此计划需经总经理批准后送交财务部门执行。

5.1.4 因市场变化等原因需要额外增加的模具，由销售部门提交市场需求报告，经多部门评估并由总经理批准后，发出《模具加工通知》。

5.1.5 在编制年度模具加工计划时，生产部门和技术部门需根据实际情况分季度规划，以确保计划的合理性和资金的有效利用。

5.2 模具加工单位的选择

5.2.1 采购部门联合技术、质量管理和生产部门依据《采购控制程序》对模具加工单位进行评估和选择。

5.2.2 经评估合格的模具加工单位将被列入《合格供应商名录》，所有模具加工任务必须委托给名录中的单位。

5.2.3 技术部门提出模具采购申请，采购部门据此制定采购计划，并依据设计要求寻找合适的供应商。

5.2.4 对合格模具加工单位的资质需每年进行复审。

5.3 模具的加工制造

5.3.1 收到《年度模具加工计划》和《模具加工通知》后，采购部门应及时联系合格的模具加工单位进行加工，生产部门负责监督整个加工过程，确保进度可控。

5.3.2 模具加工应严格按照产品结构图和模具图进行，所有图纸由技术部门提供。

5.3.3 加工前，技术部门应对图纸进行复核，确保无误。

5.3.4 模具加工过程中使用的图纸需存档，加工完成后，图纸由采购部门回收并归还技术部门，按照《文件控制程序》进行管理。

5.4 模具检查

5.4.1 所有完成加工的模具须经技术、质量和生产部门联合检查合格后方可投入使用，检查记录由技术部门保管。

5.4.2 模具检查应基于产品结构图和模具图，并参照模具加工单位提供的检验报告进行，合格的模具需由检查人员签字确认。

5.4.3 尺寸合格的模具还需进行试制，通过样品验证模具的适用性。

5.4.4 检查合格的模具应在表面标注规格、编号等信息，以便于追踪管理。

5.5 模具的使用与维护

5.5.1 模具管理部门需建立详细的模具登记制度，实时记录模具的状态变化，实现动态管理。

5.5.2 模具管理部门应指定专人负责模具的保养和维护工作，定期填写《模具维护记录表》。

5.5.3 模具的寿命管理应遵循《模具维护保养管理规定》，到期的模具需由技术、质量控制等部门进行评审。

5.5.4 为保证产品质量，模具需定期进行离线清洗和喷砂处理。

5.5.5 模具的维护和修复工作可通过首件与最终件对比的方法进行。

5.5.6 对于非正常损坏的模具，应组织相关部门分析原因，明确责任，并填写事故报告，对相关人员进行教育和处理。

5.6 模具的修正

5.6.1 当需要对模具进行修改时，技术部门应发布《模具修改指令》，明确修改的具体位置和技术参数。

5.6.2 模具管理部门应严格按照技术部门的要求执行模具修改。

5.6.3 修改后的模具需由技术部门再次检查，检查结果需记录存档。

5.6.4 使用过程中如发现模具存在异常，使用部门应及时通知技术部门，技术部门应根据实际情况决定是否下发《模具修改指令》。

5.7 模具的准备

5.7.1 模具管理部门应根据生产计划准备相应的模具。

5.7.2 模具在使用前需确认其合格状态，按照技术部门的标准进行预热和涂层处理。

5.8 模具的废弃

5.8.1 若模具因老化或损坏无法修复，模具管理部门应提交报废申请。

5.8.2 技术条件变更导致模具不再适用时，技术部门应提出报废申请。

5.8.3 模具报废申请需经总经理或主管厂长批准后方可执行。

6 记录管理

6.1 模具管理部门负责保存模具的维护记录。

6.2 生产管理部门负责保存模具的制造记录。

6.3 技术部门负责保存模具的检查记录。

6.4 采购部门负责保存模具加工单位的评估记录。

7 相关文件

7.1 采购控制程序

7.2 文件和数据控制程序

8 记录表格

8.1 模具检查报告

8.2 合格供应商名单

8.3 模具记录卡

8.4 模具修改指令

8.5 模具一览表