来源&＃xff1a;工程资源&＃xff0c;版权归原作者所有&＃xff01;
如果我们把3万年前山顶洞人的洞穴算作最初建筑的“原型”的话&＃xff0c;到距今5000年前建造难度极大、建造工艺水平极高的“金字塔”&＃xff0c;到如今的世界最高建筑——迪拜的哈利法塔&＃xff0c;我们不得不承认&＃xff0c;建筑业可以堪称是最“古老”的行业。然而&＃xff0c;这个最古老的行业&＃xff0c;如今的建造方式还是以现场浇筑为主&＃xff0c;整个行业的科技含量和生产效率都非常低&＃xff0c;远远不如制造业。
建筑业有没有可能用100年的时间实现从“手工”劳动到先进的“流水线”生产的跨越&＃xff1f;有没有可能用50年的时间实现从“整体”家具到“拼装”家具的跨越&＃xff1f;
这是一代又一代建筑人的梦想&＃xff0c;这个梦想在“装配式建筑”概念的提出之后&＃xff0c;让我们看到了传统行业的新希望。
那么&＃xff0c;装配式建筑是什么&＃xff1f;装配式建筑到底是怎么生产的&＃xff1f;现场又是怎么施工的&＃xff1f;成本造价又如何&＃xff1f;相比其他材料的优势在哪里&＃xff1f;带大家一起来了解下。
装配式建筑是什么&＃xff1f;
乐高玩过没(见过也行)&＃xff0c;我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木&＃xff0c;在施工现场只需把他们拼合在一起。
和搭乐高一样&＃xff0c;装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成&＃xff0c;然后运到施工现场进行组装。“组装”不只是“搭”&＃xff0c;预制构件运到施工现场后&＃xff0c;会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑&＃xff0c;所以拼装房安全得很。所以&＃xff0c;这种 “产业化”、“工业化”的建筑在欧美及日本已经广泛采用。
世上没有无缘无故的爱&＃xff0c;为啥这些发达资本主义国家都如此热衷装配式建筑呢&＃xff1f;好处大大滴~
1. 有利于提高施工质量
装配式构件是在工厂里预制的&＃xff0c;能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病&＃xff0c;并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
2. 有利于加快工程进度
效率即回报&＃xff0c;装配式建筑比传统方式的进度快30%左右。
3. 有利于提高建筑品质
建筑业的玻尿酸&＃xff0c;可使建筑产品长久不衰、永葆青春。室内精装修工厂化以后&＃xff0c;可实现在家收快递&＃xff0c;即拆即装&＃xff0c;又快又好。
4. 有利于调节供给关系
提高楼盘上市速度&＃xff0c;减缓市场供给不足的现状&＃xff0c;买房从此不用彻夜排队。行业普及以后&＃xff0c;可以降低建造成本&＃xff0c;可有效的抑制房价。
5. 有利于文明施工、安全管理
传统作业现场有大量的工人&＃xff0c;现在把大量工地作业移到工厂&＃xff0c;现场只需留小部分工人就行了&＃xff0c;大大减少了现场安全事故发生率。
6. 有利于环境保护、节约资源
现场原始现浇作业极少&＃xff0c;健康不扰民&＃xff0c;从此告别“灰朦朦”。此外&＃xff0c;钢模板等重复利用率提高&＃xff0c;垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。
如何生产&＃xff1f;
装配式构件是怎么生产出来的&＃xff1f;
以装配式建筑板为例&＃xff0c;生产工序&＃xff1a;钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模
钢筋绑扎的时候需预留孔洞
进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中
混凝土浇筑&＃xff0c;流水线作业
脱模后成品装配式板
装配式构件制作完成&＃xff0c;暂时在工厂分类堆放&＃xff0c;就可准备运往施工现场了。
成品装配式构件装车上路运往现场
装配式建筑的生产、建造过程&＃xff0c;与扬尘飘飘、灰头土脸的传统混凝土结构相比&＃xff0c;颜值高很多吧。
施工流程
以预制框架结构为例&＃xff0c;一层施工完毕后&＃xff0c;先吊装上一层柱子&＃xff0c;接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装统统结束后&＃xff0c;就开始绑扎连接部位钢筋&＃xff0c;最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。
一张图搞懂预制装配式结构的现场施工流程
上述步骤里技术要求最高的是什么&＃xff1f;
答案是装配式构件的吊装。
为了确保吊装顺利进行&＃xff0c;装配式构件运到现场后&＃xff0c;需要合理安排堆放场地&＃xff0c;方便吊装。就和搬家一样&＃xff0c;通常都会安排好物品搬运顺序&＃xff0c;来合理减少工作量。
这个最重要的吊装步骤是怎样操作的呢&＃xff1f;
看图&＃xff0c;能用图说明白的绝对不废话。
装配式柱吊装
上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场&＃xff0c;难道各位小哥工作中还不忘臭美自拍&＃xff1f;哈哈&＃xff0c;那您就错了。梳妆镜是为装配式柱吊装准备的&＃xff0c;下部空间狭小&＃xff0c;不便于观察&＃xff0c;通过小小梳妆镜的反射的原理&＃xff0c;方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。工地小哥很聪明吧&＃xff0c;帅帅哒。
装配式叠合梁吊装
装配式叠合板吊装
对于吊装难度较大的部位&＃xff0c;还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区&＃xff0c;起到示范作用。
框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区
吊装完毕&＃xff0c;绑扎好现浇层的钢筋&＃xff0c;准备浇筑现浇层混凝土
为了增加装配式构件和现浇层之间的连接&＃xff0c;确保结构的可靠性和安全性&＃xff0c;装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式&＃xff0c;目前楼板通常采用7&＃43;8的形式(70mm厚预制楼板&＃43;80mm厚现浇层)。以主次梁连接节点为例&＃xff0c;展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性&＃xff1a;
主次梁连接边节点——主梁预留槽口
主次梁连接中节点——主梁预留后浇段
主次梁连接节点——主梁设置牛腿
那么多的构件如何不出错呢&＃xff1f;
装配式构件编号!!
为了确保工人不会搞错&＃xff0c;减少施工错误&＃xff0c;加快工程进度&＃xff0c;我们给每个构件都办了身份证&＃xff0c;他们都拥有自己独一无二的ID号&＃xff0c;方便对号入座。
墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号
成本管理
现在是不是对装配式建筑已经拨开云雾见日出了。不过这些对于开发商还不够&＃xff0c;成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。
敲黑板&＃xff0c;划重点&＃xff1a;装配式建筑有2个重要指标&＃xff0c;装配面积占比和预制率。
装配率&＃61;实施装配面积÷地上总计容面积。
预制率&＃61;装配式构件总体积÷总的混凝土体积。
预制率越高成本付出越高&＃xff0c;初步统计&＃xff0c;预制率每增加10%&＃xff0c;成本增量在150元左右。以绿地二部虹口商业、海湾住宅和松江中山街道项目为例&＃xff0c;看下装配式建筑实施情况&＃xff1a;
虹商效果
25%的总面积实施装配式建筑
海湾住宅
地上计容住宅面积&＃xff1a;77.994m2&＃xff1b;
合同要求25%面积装配式&＃xff1b;77994×0.25&＃61;19498m2&＃xff1b;
3栋高层采用装配式建筑。
松江中山街道50%总住宅面积实施装配式建筑1号、2号、3号、8号、9号、11号6栋装配式楼
因此成本控制是装配式建筑实施过程的把控重点之一。
首先&＃xff0c;装配式范围要尽量避免选择在首开区。针对出让合同中关于装配面积的要求&＃xff0c;可以通过分期开发&＃xff0c;来平衡项目周期。由于预制构件要提前和工厂配合&＃xff0c;且这些工厂的产能有限&＃xff0c;对首期开发的时间成本造成很大的压力。
其次&＃xff0c;需要对结构构件进行拆分。选择预制构件重复率高的单体&＃xff0c;一般构件重复率建议要大于100件。重复越多越划算。
但这么多装配式构件&＃xff0c;具体该怎样进行拆分选择&＃xff1f;
1. 预制构件尺寸要遵循少规格&＃xff0f;多组合的原则。
2. 外立面的外围护构件尽量单开间拆分。
3. 预制剪力墙接缝位置选择结构受力较小处。
4. 长度较大的构件拆分时可考虑对称居中拆开。
5. 考虑现场脱模&＃xff0f;堆放&＃xff0f;运输&＃xff0f;吊装的影响&＃xff0c;要求单构件重量尽量接近&＃xff0c;一般不超过6t&＃xff0c;高度不宜跨越层高&＃xff0c;长度不宜超过6m。
与传统现浇建筑相比&＃xff0c;装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高&＃xff0c;需要各专业尽早参与配合&＃xff1a;
1. 建筑专业
要考虑对外立面风格、保温形式、降板区域、楼梯面层做法, 预埋窗框、瓷砖、石材反打等方面的影响。
2. 设备专业
涉及到预制构件的预留洞、预埋管, 图纸细化工作量非常大。
3. 内装专业
涉及机电点位提资, 介入时间大大提前。
4. 施工方
需要总包、吊装单位、构件生产厂家都提前介入。
同时&＃xff0c;在设计过程中&＃xff0c;还进行了BIM模拟&＃xff0c;考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接、大大减少现场施工过程中构件的错位和碰撞。
BIM模拟板钢筋和接缝
BIM模拟连接节点
装配式建筑对很多现有的建筑做法都有不同的影响&＃xff0c;其中对外墙保温做法和石材立面做法的影响最为明显&＃xff0c;下面两张表&＃xff0c;清楚对比了各种做法的优缺点、成本和施工因素、适用性等方面。
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