施工单位季度综合检查评分汇总表
单位名称: 工程名称:
序
号
项 目
本项
权重系数
本项
检查得分
按权重计有效评分
备注
1
工程质量实体(表一)
0.15
2
工程质量行为(表二)
0.15
3
安全管理(表三)
0.25
4
投资与进度控制(表四)
0.25
5
履约管理(表五)
0.05
6
文明施工与环境保护(表六)
0.05
7
廉政建设与社会维稳(表七)
0.05
8
财务管理与农民工管理(表八)
0.05
合计
1.0
说明:1、缺项检查得分=(检查项目实得分数之和/检查项目理论分值之和)×100;2、检查项有效评分=本项检查得分×权重系数;3、本季度检查情况在当期半年信誉考评实得分=(检查项有效评分/100)×30。
施工单位季度工程质量实体检查评分表
(总分100分)
表一
类别
项目
序号
检查内容
检查方法
扣分标准
扣分
扣分原因
工程实体
原材料设备及构配件
1
进场检验
检查材料出厂质量证明文件、查看检验试验报告资料、现场抽检
1、厂制品无出厂合格证或质量证明文件,每批(台)次扣3分;
2、未经进场检验或检验不合格进场,每批次扣3分;
3、检验频次不足,每缺一次扣1分;
4、地材抽检指标不合格,每项扣1分。
5、是甲供规定厂家供应,及时向监理申报、现场材料与以上资料相符,每项扣1分。
2
存储
现场检查
1、无标识牌或标识错误,每牌扣1分;
2、有无笘盖措施、防水等特殊材料有无专业库房、盾构管片等构配件堆放是否合规,每处扣1分。
3、未按规定存放,每处扣1分。
3
偷工减料和使用不合格材料、构配件、设备
现场检查
1、偷工减料每次扣5分;
2、材料、构配件、设备不合格仍继续使用的,每起扣5分。
4
材料台帐
核查资料
1、各种材料进场均建立分明别类的台帐,进场时间、数量、厂家、批号等资料登记清晰,台帐与试验资料吻合,材料取样数量、规格满足试验规范要求,每处扣1分
钢筋混凝土
5
配合比
抽查内业资料及现场核查
1、使用未做配合比设计或未签认的商品砼,扣3分;
2、使用拌制前未做施工配合比的商品砼,每次扣1分。
6
材料计量
抽查内业资料及现场核查
1、使用未计量或未做称量复核的商品砼,每次扣3分。
7
质量控制
抽查内业资料及现场核查
1、使用未按要求做同条件养护试件和试验的商品砼,每次扣3分;
2、使用未做坍落度、入模含气量和入模温度测试的商品砼,每项次扣1分;
3、未按要求进行养护,每处次扣1分。
8
模板工程支架
现场检查,内业检查
1、没有模板及支撑系统有计算书,每处扣5分
2、混凝土浇筑前,未对模板工程进行验收、墙柱模板预留吹扫和振捣窗,每处扣1分
3、模板隔离剂未粘污钢筋和混凝土接茬处,每处扣1分
4、拆模时间不符合规范要求,每处扣1分
5、模板接缝漏浆、模板内积水,每处扣1分
6、模板支立前,未对模板清理、涂刷符合要求,每处扣1分
9
钢筋钢管
现场量测
1、钢筋原材力学性能试验检验结果、机械连接接头、焊接接头试件力学性能检验结果、钢管质量。
2、受力钢筋的安装品种、级别、规格和数量。
3、钢筋原材力学性能、机械连接接头、焊接接头试件力学性能检验数量及监理见证试验。
4、受力钢筋的弯钩和弯折加工。
5、钢管焊接及焊缝质量。
6、原材无损伤或表面裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
7、钢筋加工的形状及尺寸偏差。
8、钢筋机械连接接头、焊接接头的外观检查。
9、受力钢筋接头错开。
10、钢筋安装位置偏差。
11、后浇带钢筋的连接。
12、钢管柱加工制作、安装偏差。
13、钢筋间距不合格。
上述内容不合格每处扣2分;
10
实体质量
抽查内业资料、现场抽检
1、强度不满足要求,每处扣5分;
2、存在超标裂缝,每处扣3分;
3、保护层厚度不满足要求,每处扣2分。
3、砼表面有明显缺陷,没经业主同意私自修补的,每处扣5分
4、砼表面出现麻面以上缺陷,每0.4平方(不足按1处计),扣2分
5、砼表面出现错台大于6mm的,每处扣1分
6、砼表面留有拉杆痕迹,但不规则,每个扣1分
7、砼表面留有拉杆痕迹,修补凌乱随意的,每个扣1分
钢筋混凝土
11
观感和结构尺寸
现场检查
1、混凝土结构无蜂窝麻面,表面平整、洁净,口、角平顺,尺寸准确,无跑模、胀模,无烂根、错台,接槎、施工缝无明显痕迹,预埋钢筋、埋件及洞口位置准确,保护层合格,无露筋,无影响结构性能和耐久性的裂缝,每出现一处扣1分。
2、车站及机电设备集中区段有渗水、结构表面有湿渍,每处扣1分
3、区间结构顶部无滴漏、其他部位漏水或结构表面湿渍未超过规范允许值,每出现一处扣1分。
4、施工缝、变形缝的表面质量不符