工厂物料如何进行产线配送？仓库配好料产线生产，为什么生产到收尾总是会少这少那？

公司由仓库配送物料到产线没有问题，正常流程如下：对于仓库来说，根据系统中生产工单和领料单信息，配齐物料后配送到产线，同时和产线班组长或者物料专员进行实物清点和单据信息确认，把物料交接给产线后带回签字单据，在系统中完成单据流程设置物料架。

仓库抓住三个重点，洗清仓库配送的嫌疑A、严格根据 BOM 核算的物料进行配料：如果公司使用的ERP系统，那么会自动生产领料单，仓库不能以任何理由变更需求数量，严格按照实际应发数量备料设置物料架。

B、物料交接过程必须当面清点，实物和账目相符：在和产线物料交接的时候需要当面清点并且签字确认，确保配送正确的物料和正确数量到产线设置物料架。

C、小配件的数量配料要准确：最常见的是螺钉、弹簧之类的物料设置物料架，仓库如何来保证数量准确？用电子称如何来称？是直接用来料包装袋称？还是装在固定的容器中称？

有哪些方面的原因导致结工单的时候发现物料欠缺？A、BOM清单物料设置不合理：简单的说就是根据研发的物料用量，无法完成对应产品的生产，最常出现的问题就是损耗率设置物料架。例如像螺丝这种容易损耗的物料损耗率不合理，生产过程中物料被正常损耗，但是最后工单尾数无法完成装配。

B、生产过程中产生的不合理损耗：研发已经考虑了合理的损耗设置物料架，但是生产过程中没有做好控制，导致损耗超标，常见的问题有：

人员熟练度低：新员工作业手法不正确或者不熟练设置物料架，

产品良率低，返工产生不必要的损耗：产品良率异常，需要拆开外壳维修然后再组装，返工过程中产生钣金变形，螺钉滑丝等现象，产生物料报废设置物料架。

C、物料超领、报废流有及时处理：产线一直在不停的生产，前面损耗的物料没有及时走完报废和补料流程，类似螺钉之类的物料很多产品是共用的，直接挪用了后面的工单物料，等到最后才发现物料欠缺导致无法完成正常组装设置物料架。

如何做好产线物料管理设置物料架？可以从下面几个方面来考虑

A、收料型号和数量确认：物料交接的时候要根据料号和数量进行确认，很多物料很相似，但是料号是唯一的，必须确认清楚，如果收料就不够，产线再加强管理也无济于事设置物料架。

B、按照6S要求存放物料：工单物料一次性配送到产线，在存放的时候要注意物料标识，区域划分，保证现场看到的每个物料都可以直接获取物料信息设置物料架。

C、专人给产线补料：指定专人给产线定时补料，通常为物料员或者班组长，补料时间间隔要根据IE要求，尽量不要安排产线操作员自己去物料架拿取物料，例如产生不正常的损耗员工自己去拿一个补上，作为物料管理员不知情，到最后都搞不清楚为什么物料不够设置物料架。

D、工位物料管控：需要及时跟进工位物料消耗情况，例如给工位补料为两小时生产10台设备的量，那么两小时后需要确认是否装配完成10台设备设置物料架。

E、报废、超领要及时处理：要根据工单结单要求，不管是正常损耗还是异常损耗，都需要及时处理物料报废流程，完成物料补领设置物料架。

如果切实执行上述环节，肯定可以很好的管控好生产物料设置物料架。以上是关于工厂物料如何进行产线配送和管理的分享，希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，精益到家将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，

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