钢结构连廊施工方案

一、综合说明及工程概况

该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为35.00米，悬挑宽度为0.9米，连廊底标高为21.00米，连廊建筑面积约为63.00㎡(其做法见附图)，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345和 Q235 型钢钢路设置。锅炉房西侧在标高21.8米处、东侧在标高 21.8m 和 18.8m 处的原来固定玻璃窗拆除改为90系列塑钢带纱推拉窗 ( 做法见 07J604 标准图集 ) ，带纱塑钢窗面积约为129.6㎡。

二、施工准备

1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审钢路设置。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更鉴证手续。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划钢路设置。

3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全钢路设置。

4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用钢路设置。

5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故钢路设置。

6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装钢路设置。

三、施工进度安排

根据华能农安生物热电厂情况，结合工程实际难度钢路设置。其具体安排及节点进度控制如下：

施工准备2天———材料采购及加工厂下料制作5天———现场搭脚手架2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上塑钢窗制作及安装6天，全面完成交付共20天钢路设置。

四、劳动力计划

根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下： 下料工4人、组装工 4 人、焊工2人、架子工3人、油漆工 2 人、门窗安装 4 人钢路设置。

五、主要施工机械准备

钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用钢路设置。

现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，25吨吊车一台钢路设置。摇钻、手电钻、砂轮切割机各一台。

六、钢结构连廊制作与安装施工方法

1、钢结构连廊制作:

1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用钢路设置。

2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备钢路设置。

3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套钢路设置。

4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求钢路设置。

5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗钢路设置。

6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级钢路设置。

7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔钢路设置。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm钢路设置。

9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝钢路设置。

10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接钢路设置。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2、钢结构连廊安装：

1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2、开工前必须对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工钢路设置。

3、施工前必须进行技术交底钢路设置。

4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书钢路设置。

5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用钢路设置。

6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验钢路设置。

七、塑钢门窗的制作及安装施工方法

1 、型材下料：长度要考虑焊接余量，需要增加 6mm 钢路设置。长度误差为 ± 5mm，角度误差为± 5 °。

2 、铣排水孔和气压平衡孔 ：无论推拉窗、内开窗还是外开窗都应开设排水孔和气压平衡孔，排水孔和气压平衡孔不能随意开，要按规范要求开钢路设置。排水孔的尺寸为 Φ×L （ 5mm × 30mm ）； 气压平衡孔的尺寸为 Φ×L （ 4.5mm × 30mm ）。

3 、铣五金件安装槽孔 钢路设置。

4 、增强型钢的切割与装配：作用：提高门窗的刚性和强度，防止型材变形；使安装的五金件更牢固钢路设置。技术要求：壁厚≥ 1.2mm ，配合间隙应为 1 ± 0.5mm ，增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。增强型钢的切割与装配：加装原则： a 、是按计算确定， b 、需要安装五金件的框、扇、梃； c 、当主型材长度大于 450mm 时。增强型钢距型材端头不宜大于 15mm ；用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于 3 个，其间距≤ 300mm , 距增强型钢端头≤ 100mm 。固定后的增强型钢不得松动。

5 、型材焊接：主要控制焊接温度、 夹紧压力、熔融压力、对接压力、熔融时间、对接时间等钢路设置。

6 、焊瘤清理 钢路设置。

7 、密封条的安装：密封胶条有 O 型和 K 型， O 型用在框、扇之间的密封， K 型用于玻璃与压条之间的密封；每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断钢路设置。胶条应平顺，无卷曲、脱槽。

8 、五金配件的选择与安装：门窗的开关是否严密、灵活取决于五金件安装的好坏，特别是执手与锁点、滑撑的安装钢路设置。不锈钢滑撑必须用不锈钢螺丝连接。

9 、 玻璃装配：建议玻璃做磨边处理，防止玻璃在制作、运输、使用过程中破裂钢路设置。玻璃安装环境温度应在 15ºC 以上。玻璃安装必须加设玻璃垫块，玻璃不得与框、扇直接接触；玻璃压条的下料长度应准确，保证角部接缝≤ 1mm 。

10、窗框的安装： 窗框固定点的位置距门窗角、中竖框、中横框 a=150 ～ 200mm ，固定点之间的间距 l≤600mm ，不得将固定片（膨胀螺栓）直接安装在中横框或中竖框的端部钢路设置。窗框与附框之间应留 10mm 的间隙，窗框与附框之间的间隙应该用发泡胶打严，确保塑钢窗的保温性能，并能够在温度变化时自由伸缩。下框的固定应尽量使用固定片安装，以减小漏水的风险。

11 、 发泡胶、密封胶的打注：窗框与洞口之间的缝隙必须用聚氨酯发泡胶密封，发泡胶填充应均匀、密实；施工前，应首先用挡板挡在缝隙的外面，在里面打发泡胶，10 ～ 15 分钟后将溢出的泡沫向框内压平，不可用刀切割，临时固定的木楔撤掉后也要用发泡胶打严钢路设置。密封胶的打注应由有经验的人员施工，应做到光滑、平整。

八、安全施工措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理钢路设置。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效钢路设置。

3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作钢路设置。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击钢路设置。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施钢路设置。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动钢路设置。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器钢路设置。

8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业钢路设置。

9、切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用钢路设置。

10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏钢路设置。

11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底钢路设置。

12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素钢路设置。

13、起重指挥要果断，指令要简洁明确钢路设置。

14、加强现场保卫，注意防火防盗钢路设置。

15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内钢路设置。

16、所有的安全活动记录及文件要齐全

九、现场文明施工措施

1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确钢路设置。

2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道钢路设置。

3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录钢路设置。

4、本工程设置彩色围栏，进行现场文明施工管理钢路设置。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放钢路设置。

6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工钢路设置。

7、在现场内外做到不违章占道，不违章堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关部门做好配合钢路设置。