4通讯_【典型案例】通讯组件故障导致锅炉MFT事件分析

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一、 事件经过

某厂4号机组发电机额定功率330MW&＃xff0c;锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、“&＃xff37;”型火焰燃煤锅炉&＃xff0c;配备4台双进双出直吹式钢球磨煤机&＃xff0c;燃烧器为前后墙拱上布置。

4号机DCS系统于2010年进行升级改造&＃xff0c;采用某分散控制系统&＃xff0c;通讯结构采用环形网络&＃xff0c;各PCU控制柜之间通讯采用存储转发、单向传输方式。4号机DCS系统共有PCU机柜15面&＃xff0c;PGP服务器七台&＃xff0c;分别为HIS、SIS、EWS、41S、42S、43S、S&＃43;&＃xff0c;其中41S、42S、43S为操作员站服务器&＃xff0c;环路通讯介质为同轴电缆&＃xff0c;通过NTCL01通讯端子板实现环路通讯功能。

某月10日10:18  4号机组AGC方式&＃xff0c;负荷211MW稳定运行&＃xff0c;主汽压力15.1MPa&＃xff0c;B、C、D磨煤机运行&＃xff0c;A/B一次风机运行&＃xff0c;A/B汽动给水泵运行&＃xff0c;机组参数稳定。

10:18:10&＃xff0c;4号机运行操作员站DCS画面设备参数和运行状态逐步失去监视&＃xff0c;变为紫色&＃xff0c;运行值班员发现DCS画面全部无法监视。

10:18:31锅炉MFT动作&＃xff0c;机组大联锁动作正常。MFT首出为“丧失一次风” (一次风机全停)。

热工人员现场检查&＃xff0c;发现4号机DCS通讯模件状态指示灯刷新速率偏慢&＃xff0c;检查期间听到42S服务器NTCL01通讯端子板有继电器频繁吸合声音&＃xff0c;且观察端子板指示灯异常闪烁&＃xff0c;将42S服务器通讯组件停运(42S服务器通讯节点旁路)后操作员站服务器通讯连接逐步恢复&＃xff0c;10:39 DCS通讯正常&＃xff0c;画面全部恢复。

二、原因分析

1. 事件原因检查与分析

(1)DCS通讯故障原因

操作员站服务器均通过NIS/ICT通讯模件及预制电缆连接至NTCL01通讯端子板&＃xff0c;采集DCS数据信息。将42S服务器通讯组件停运(42S服务器通讯节点旁路)后操作员站服务器通讯恢复正常&＃xff0c;由此判断&＃xff0c;42S服务器NIS/ICT、NTCL01通讯组件故障是造成4号机组DCS系统通讯故障的原因。

(2)锅炉MFT跳闸原因

DCS通讯故障后&＃xff0c;A/B/C/D磨MFT跳闸继电器已动作通讯信号坏质量是造成一次风机跳闸继而触发锅炉MFT保护动作的直接原因。

A/B/C/D磨MFT跳闸继电器已动作联跳一次风机逻辑设计为&＃xff1a;A/B/C/D磨MFT跳闸继电器全部已动作&＃xff0c;或A/B/C/D磨MFT跳闸继电器已动作通讯信号全部故障延时5S&＃xff0c;发出MFT已动作信号(见图)&＃xff0c;触发一次风机跳闸。

经模拟通讯故障试验验证&＃xff0c;DCS通讯故障时&＃xff0c;A/B/C/D磨MFT跳闸继电器已动作通讯信号全部故障&＃xff0c;延时5S后发出MFT已动作信号&＃xff0c;触发一次风机跳闸。两台一次风机全部跳闸后触发锅炉MFT&＃xff0c;首出为“丧失一次风”。

三、防范措施

1&＃xff0e;加强专业管理&＃xff0c;完善重要通讯模件寿命管理台账&＃xff0c;分级管理各类通讯模件&＃xff0c;重点梳理PGP服务器通讯模件明细&＃xff0c;制定分批次改造更换计划。

2. 已更换4号机组 42S服务器通讯组件&＃xff0c;其它机组利用停机机会检查更换同批次通讯组件。故障通讯组件已送至DCS公司检测&＃xff0c;初步检测结果分析为NIS模件在运行期间未能检测出存储器工作异常而旁路通讯接点导致环路中断。目前&＃xff0c;电厂已要求彻底测试分析&＃xff0c;出具正式测试报告&＃xff0c;并制定后续针对性措施。

要求完善网络异常报警机制&＃xff0c;及时提醒运行人员发现网络异常问题&＃xff0c;以便通知相关人员检查处理。

3.逐一审核DCS通讯中断后的机组主保护、重要辅机保护条件&＃xff0c;确认通讯中断后重要保护来自硬接线&＃xff0c;环路中断后可正常保护动作。电厂梳理主要模拟量、开关量环路信号&＃xff0c;并将发现问题清单化&＃xff0c;逐项提出改进方案&＃xff0c;形成总结报告&＃xff0c;落实执行。

4.制定DCS故障应急预案、事故演习方案&＃xff0c;每年至少演习一次。 

声明&＃xff1a;本文来源于各发电集团案例的收集&＃xff0c;感谢各位热控人员和热控监督人员的编写、收集和辛勤付出&＃xff0c;版权归原作者&＃xff0c;由于从各发电集团收集到的案例&＃xff0c;不知具体作者&＃xff0c;因此统一署名为“热工监督管理”&＃xff0c;如果涉及到版权问题&＃xff0c;请联系编者&＃xff0c;再次感谢原作者的付出&＃xff01;

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